Princip radnog ravnog bara za proizvodnju

Načelo radnog stalnog čelika varira ovisno o različitim proizvodnim procesima i konfiguracijama opreme, ali generalno gledano, uglavnom uključuje sljedeće korake:

Priprema sirovine: Pripremite sirovine poput čeličnih gredica ili vruće valjanih zavojnica i dostavite ih precizno do proizvodne linije kroz transportnu opremu.

Grijanje: Stavite sirovine u peć za grijanje i zagrijte ih na odgovarajuću temperaturu kotrljanja kako biste se pripremili za naknadni postupak kotrljanja. Obično se usvaja proces topiranja pretvarača, a rastaljeni gvožđe koristi se kao sirovina. Rastopljeno gvožđe sadrži manje štetnih elemenata, što može osigurati kvalitetu proizvedenog ravnog čelika.

Rolling: Grijani materijal ulazi u kotrljajući mlin, koji postepeno valja materijal u željeni ravni čelični oblik i veličina kroz višestruke prolaze. Tokom procesa kotrljanja, tačnost i sposobnost prilagođavanja kotrljanja su presudni, direktno utječu na dimenzionalnu tačnost i kvalitetu površine ravnog čelika.

Završna obrada:

Prevelizacija: Koristite dva skupa kotača za izravnavanje, a naizmjenirano je naizmjenično gore i dolje da biste izvršili preliminarno izravnavanje na smjeru debljine ravnog čelika prazan.

Završna obrada: Par relativno raspoređenih završnih kotača koristi se za stisak ravnog čelika u širinom smjeru tako da se širina komprimira na očekivane parametre, a iznos kompresije je podesiv.

Ispravljanje: Koristite 5 postepenih kotača za ispravljanje da biste ispravili širinu ravnog čelika za uklanjanje savijanja i deformacije uzrokovane postupkom valjanja i osigurati izravnost ravnog čelika.

Hlađenje: ravni čelik se brzo hladi nakon kotrljanja za poboljšanje svojih mehaničkih svojstava i organizacijske stabilnosti.

Naknadna obrada (neobavezno): Ovisno o zahtjevima za proizvodnju, mogu se izvršiti naknadne operacije prerade kao što su šišanje i dimenzioniranje koje se ravni čelik obrađuju u konačne potrebne specifikacije proizvoda.

Inspekcija kvaliteta: Tokom procesa proizvodnje, veličina, kvalitet površine, mehaničkih svojstava itd. Ravnog čelika pregledavaju se u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava standarde kvaliteta.

Završeno pakovanje proizvoda i skladištenje: kvalificirani ravni čelični proizvodi su upakovani, a zatim pohranjeni u skladište, čekajući pošiljku ili upotrebu.

Ako želite znati više o principu radnog stalnog čelika, možete kontaktirati naše osoblje za korisnike u bilo kojem trenutku i mi ćemo vam pomoći!